Megaİzo Lastik 6 S203

Elastomerik polimer esaslı, tek bileşenli, kullanıma hazır, son kat kaplama malzemesinden önce veya son kat olarak uygulanabilen, UV dayanımlı, yüksek elastikiyette su yalıtım malzemesidir.

• Kullanım Alanları
• Teknik Bilgiler
• Uygulama Prosedürü

• Megaİzo Lastik 6 S203; tüm yapılarda, özellikle üzeri başka bir kaplama malzemesi ile kaplanmayarak açık bırakılacak teras çatılarda ve balkonlarda, binaların dış cephelerinde son kat olarak uygulanır. İç ve dış mekanlarda, yatay ve düşey yüzeylerde kullanılır.

• Performans

  TİP: DM O2 P; Normal dispersiyon esaslı sıvı halde uygulanan, düşük sıcaklıkta (-20˚ C) çatlak köprüleme özelliği olan ve klorürlü suya dayanıklı su geçirimsizlik ürünü.

  Çatlak köprüleme (+23°C ve -5°C): > 0,75 mm (EN 14891 : A.8.2)
  Çatlak köprüleme (-5°C): > 0,75 mm (EN 14891 : A.8.3)
  Çatlak köprüleme (-20°C): > 0,75 mm (EN 14891 : A.8.3)
  Yapışma mukavemeti: ≥ 0,8 N/mm² (EN 1542)
  Isıl yaşlandırma sonrası yapışma mukavemeti: ≥ 0,8 N/mm² (EN 1542)
  Kapiler su emme değeri: < 0,1 kg/m2s0,5 (EN 1062 - 3)

  Bu değerler laboratuvar şartlarında; 23 ± 2°C ve %50 ± 5 bağıl nem ortamında yapılan deneyler sonucunda elde edilmiştir. Yukarıda verilen değerler yüzey ve ortam koşullarına göre farklılık gösterebilir.

  Uygulama Sınırları

  Katlar arası bekleme süresi: Minimum 6 saat
  Kullanıma alma süresi: Minimum 3 gün

  Bu değerler laboratuvar şartlarında; 23 ± 2°C ve %50 ± 5 bağıl nem ortamında yapılan deneyler sonucunda elde edilmiştir. Yukarıda verilen değerler yüzey ve ortam koşullarına göre farklılık gösterebilir.

  Teknik Özellikler

  a. Kimyasal Yapı: Elastomerik reçine esaslı su yalıtım malzemesi
  b. Yoğunluk: 1.35 ± 0,05 g/cm³
  c. Uygulama Kalınlığı: 1-1,5 mm
  d. Renk: Beyaz ve Gri
  e. Sıcaklık Dayanımı: -20˚C ve +70˚C arası

  Karışım Oranı

  Megaİzo Lastik 6 S203 ürünü kullanıma hazırdır.

  Tüketim / Sarfiyat

  Düzgün perdahlanmış yüzeylerde sarfiyat miktarı 1,5 – 2 kg/m2 ‘dir. Bu değer, yüzey ve ortam koşullarına bağlı olarak değişebilir.

  Ambalaj

  Megaİzo Lastik 6 S203; net 5 kg ve 20 kg’lık plastik kovalarda sunulmaktadır.

  Referans Standartları

  a. Onaylar/Standartlar
  • TS EN 14891
  • TS EN 1504 - 2
  b. Bayındırlık Bak. Poz No.
  • Bayındırlık Bak. Poz No.: 10.300.2174

  KALİTE BELGELERİ
  • TSE- TS EN 14891/DM O2 P
  • CE
  

• Uygulama Yüzeyleri
  
  İç ve Dış Mekan Duvar;
  • Çimento esaslı sıva (kendinden astar, MegaFilm A901, MegaFilm İzo Epo A501 veya MegaFilm A502 astar uygulanmış)
  • Beton (MegaFilm A901, MegaFilm İzo Epo A501 veya MegaFilm BB A204 astar uygulanmış)
  • Çimento Yonga Levha (MegaFilm A201 astar uygulanmış)
  • Beyaz Alçıpan (MegaFilm A201 astar uygulanmış)
  • Yeşil Alçıpan (MegaFilm Visko A203 astar uygulanmış)
  • Metal (MegaFilm A502 astar uygulanmış)
  
  İç ve Dış Mekan Zemin;
  • Çimento esaslı şap (MegaFilm A901 veya MegaFilm İzo Epo A501 astar uygulanmış)
  • Beton (MegaFilm A901, MegaFilm İzo Epo A501 veya MegaFilm BB A204 astar uygulanmış)
  • Çimento Yonga Levha (MegaFilm A201 astar uygulanmış)
  • Metal (MegaFilm A502 astar uygulanmış) Megaİzo Lastik 6 S203 %20 oranında su ile inceltilerek astar olarak kullanılabilir.

  Yüzey Hazırlığı :
  • Yüzey kuru, temiz, sağlam ve tozdan arındırılmış olmalı, yağ, kir veya yapışmayı engelleyici malzemeler yüzeyden temizlenmeli, harç, çimento kalıntıları gibi maddeler kazınmalıdır.
  • Derinliği 1 cm’den fazla olan yüzey hatalarının tamiri, 6- 8 saat önce MegaTamir İ T101 veya MegaTamir K T102 ile yapılmalıdır. Yapısal tamir harcı kullanılması gereken durumlarda MegaTamir İ Yapısal T103 veya MegaTamir K Yapısal T104 kullanılmalıdır.
  • Yalıtımın devamlılığını sağlamak için MegaTamir İ Yapısal T103 veya MegaTamir K Yapısal T104 tamir harcı ile kenar ve köşe birleşim yerlerine pah yapılmalıdır. Pah yapılamadığı durumlarda kenar köşe birleşim yerleri gibi su geçirimsizlik açısından zayıf bölgelerde Megaİzo Bant S901 uygulanmalıdır.
  • Yalıtım devamlılığını sağlamak için döşeme kalınlığı boyunca süzgeç etrafındaki kalan boşlukları doldurmak için çimento esaslı grout harcı MegaTamir Grout T105 veya MegaTamir T107 kullanılmalıdır.
  • Geniş alan uygulamalarından önce çatlak oluşma riskini önlemek için uygun derz kesimlerinin (genleşme derzi, çatlak kontrol derzi, ano derzi vb.) yapılmış olması gerekmektedir. Genleşme derzlerinde dolgu malzemesi olarak Megaİzo PU Mastik HM S492 kullanılmalıdır.
  • Uygulama yüzeyinin katmanlarında bulunan nemin düzenli tahliyesini sağlamak adına her 20 m2 ‘de bir merkeze konumlandırılmış havalandırma baca sistemi kullanılmalıdır.
  • Çimento esaslı sağlam yüzeylerde yapışma mukavemetinin artırılması ve yüzey emiciliğinin dengelenmesi için su ile %20 oranında inceltilmiş Megaİzo Lastik 6 S203 ile yüzey astarlanmalı ve minimum 4 saat kurumaya bırakılmalıdır.
  • Çimento esaslı tozuyan yüzeylerde yapışma mukavemetinin artırılması ve yüzey emiciliğinin dengelenmesi için MegaFilm A901 astar ile yüzey astarlanmalı ve minimum 4 saat kurumaya bırakılmalıdır.
  • Brüt beton yüzeylerde yapışma mukavemetinin artırılması için yüzey MegaFilm BB A204 brüt beton astarı ile tek kat olarak astarlanmalı ve minimum 3 saat kurumaya bırakılmalıdır.
  • Metal yüzeylerde yapışma mukavemetinin artırılması için yüzey MegaFilm A502 ile tek kat astarlanmalı ve minimum 10 saat kurumaya bırakılmalıdır.
  • Nemin %20’ nin üzerinde olduğu yüzeylerde astar olarak ürün bilgi föyündeki talimatlara uyularak MegaFilm İzo Epo A501 kullanılmalı ve minimum 10 saat kurumaya bırakılmalıdır.
  • Seramik, cam, eski bitümlü, metal, PVC yüzeylerde uygulama öncesi yüzey pürüzlendirilmelidir.

  Uygulama Yöntemleri :
  • Kullanıma hazır olan Megaİzo Lastik 6 S203 ürünü kuru film kalınlığı 2 mm olacak şekilde yüzeye en az iki kat uygulanmalıdır. İlk kat tamamen kuruduktan sonra ikinci ve diğer kat uygulamaları kendinden önceki uygulamaya dik yönde olacak şekilde yapılmalıdır.
  • Düşük hava sıcaklığı (+5oC ila +15oC) ve yüksek bağıl nem (> %60) koşullarında uygulama yapılması durumunda, kuruma süresinin kontrol altına alınması ve yalıtım kalitesinin arttırılabilmesi için, tüketim miktarı ve toplam kuru film kalınlık bilgilerine bağlı kalınarak, en az 3 kat olacak şekilde uygulanmalıdır.
  • Yalıtım üzeri kaplama işlemlerinde, su yalıtımı yapılmış zeminlerde yapıştırıcı olarak TS EN 12004 standardına göre yüksek performanslı C2 ve S1/S2 sınıfı yapıştırıcılar kullanılmalıdır.

  Uygulama Önerileri :
  • Seramik, cam, eski bitümlü, metal, PVC yüzeylere astarsız uygulama yapılabilir ancak; bu alanlara yapılacak uygulama, toplam alanın % 5’ini geçmemelidir.
  • Yaya ve yük trafiğine maruz kalan yüzeyler, şap, seramik gibi koruyucu bir kaplama malzemesi ile kaplanmalıdır.
  • Ürünün kap içerisinde kurumaması için uygulamaya ara verildiği zamanlarda ambalaj kapalı tutulmalıdır.
  • Ürün kullanıma hazırdır. Uygulama esnasında içerisine herhangi bir yabancı malzeme ilave edilmemelidir.
  • Yatay uygulama yüzeylerinde su birikimini önleyecek şekilde gider yönünde eğim verilmelidir.
  • Yalıtım üzeri kaplama işleminde, yalıtım malzemesinin mekanik etkiler ile zarar görmemesine dikkat edilmelidir.
  • Negatif su basıncına karşı uygulanmamalıdır.
  • Sağlam olmayan yüzeylere uygulama yapılmamalıdır. Eski yüzeylerin sağlamlığı ve taşıyıcılığı uygulama işlemi öncesi kontrol edilmelidir.
  • Uygulama esnasında ve sonrasında yüzey hava akımlarından korunmalıdır ve su ile teması engellenmelidir.
  • Sıcak havalarda malzemenin direkt güneş ışınlarına maruz kalmamasına dikkat edilmelidir.
  • Aşırı rüzgarlı veya doğrudan güneş gören sıcak yüzeylerde uygulama yapılmamalı, bu ortamlarda uygulama zorunluluğu varsa başlamadan önce ortam ve yüzey uygulamaya hazır hale getirilmelidir.
  • Yağmurlu havalarda uygulama yapılmamalı, uygulama yapılan yüzey 24 saat süre ile yağmurdan korunmalıdır.
  • 24 saat içinde don tehlikesi olan, donmuş veya buzlanması erimekte olan yüzeylerde uygulanmamalıdır.
  • Farklı yüzey uygulamalarında teknik destek hattımızı arayınız. (TEL: 444 4 95)

  Yüzey ve Ortam Sıcaklığı
  Uygulama esnasında yüzey ve ortam sıcaklığı +5°C ve +35°C arasında olmalıdır.

  Ürünümüz hakkında daha detaylı bilgiye ürünümüzün Teknik Bilgi Föyünden (TDS) ulaşabilirsiniz.