Megaİzo Lastik 7 S102

Çimento esaslı toz bileşen ve polimer emülsiyon esaslı sıvı bileşenden oluşan, son kat kaplama malzemesinden önce uygulanabilen yarı elastik su yalıtım malzemesidir.

• Kullanım Alanları
• Teknik Bilgiler
• Uygulama Prosedürü

• Megaİzo Lastik 7 S102; banyo, mutfak, balkon gibi ıslak hacimlerde ve teraslarda son kat kaplama malzemelerinden önce uygulanır. İç ve dış mekanlarda, yatay ve düşey yüzeylerde kullanılır.

• Performans

  TİP: CM P; Normal çimentolu, sıvı halde uygulanan, çatlak köprüleme özelliği olan ve klorürlü suya dayanıklı su geçirimsizlik ürünü.

  Başlangıç yapışma mukavemeti: ≥ 0,5 N/mm² (TS EN 14891 : A.6.2)
  Su ile temastan sonra yapışma mukavemeti: ≥ 0,5 N/mm² (TS EN 14891 : A.6.3)
  Isıl yaşlandırma sonrası yapışma mukavemeti: ≥ 0,5 N/mm² (TS EN 14891 : A.6.5)
  Donma - Çözünme çevriminden sonra yapışma mukavemeti: ≥ 0,5 N/mm² (TS EN 14891 : A.6.6)
  Kireçli suyla temastan sonra yapışma mukavemeti: ≥ 0,5 N/mm² (TS EN 14891 : A.6.9)
  Su geçirimsizlik: Penetrasyon yok, ≤ 20 gr kütle artışı (TS EN 14891 : A.7)
  Standart koşullarda çatlak köprüleme özelliği: ≥ 0,75 mm (TS EN 14891 : A.8.2)
  Klorlu suyla temastan sonra yapışma mukavemeti: ≥ 0,5 N/mm² (TS EN 14891 : A.6.7)

  Bu değerler laboratuvar şartlarında; 23 ± 2°C ve %50 ± 5 bağıl nem ortamında yapılan deneyler sonucunda elde edilmiştir. Yukarıda verilen değerler yüzey ve ortam koşullarına göre farklılık gösterebilir.

  Uygulama Sınırları

  Kap ömrü: Maksimum 3 saat
  Katlar arası bekleme süresi: Minimum 6 saat
  Üzerine uygulama yapılması için gereken süre: Minimum 3 gün
  Kullanıma alma süresi: Minimum 7 gün

  Bu değerler laboratuvar şartlarında; 23 ± 2°C ve %50 ± 5 bağıl nem ortamında yapılan deneyler sonucunda elde edilmiştir. Yukarıda verilen değerler yüzey ve ortam koşullarına göre farklılık gösterebilir.

  Teknik Özellikler

  a. Kimyasal Yapı: Çimento ve polimer emülsiyon esaslı su yalıtım malzemesi
  b. Harç Yoğunluğu: 1,80 ± 0,01 gr/cm³
  c. Uygulama Kalınlığı: 2 - 3 mm
  d. Renk: Toz: Gri, Sıvı: Süt beyaz

  Karışım Oranı

  Toz bileşen (20 kg) ile sıvı bileşen (6,35 kg) tamamen karıştırılmalıdır.

  Tüketim / Sarfiyat

  2 mm film kalınlığı için önerilen sarfiyat miktarı; 3,2 - 4,0 kg/m²’dır. Bu değer, yüzey ve ortam koşullarına bağlı olarak değişebilir.

  Ambalaj

  Megaİzo Lastik 7 S102; net 20 kg’lık kraft torbada toz bileşen ve 6,35 kg’lık plastik bidonda sıvı bileşen şeklinde set olarak sunulmaktadır.

  Referans Standartları

  a. Onaylar/Standartlar
  • TS EN 14891
  • TS EN 1504 - 2
  
  b. Bayındırlık Bak. Poz No.
  • Bayındırlık Bak. Poz No.: 10.300.2173

  KALİTE BELGELERİ
  • TSE – TS EN 14891 / CM P
  • CE
  

• Uygulama Yüzeyleri
  İç ve Dış Mekan Duvar;
  • Çimento esaslı sıva (MegaFilm A201 veya MegaFilm A901 astar uygulanmış)
  • Beton (MegaFilm A201, MegaFilm A901 veya MegaFilm BB A204 astar uygulanmış)
  İç ve Dış Mekan Zemin;
  • Çimento esaslı şap (MegaFilm A201 veya MegaFilm A901 astar uygulanmış)
  • Beton (MegaFilm A201, MegaFilm A901 veya MegaFilm BB A204 astar uygulanmış
  

  Yüzey Hazırlığı :
  • Yüzey kuru, temiz, sağlam ve tozdan arındırılmış olmalı, yağ, kir veya yapışmayı engelleyici malzemeler yüzeyden temizlenmeli, harç, çimento kalıntıları gibi maddeler kazınmalıdır.
  • Derinliği 1 cm’den fazla olan yüzey hatalarının tamiri, 6 - 8 saat önce MegaTamir İ T101 veya MegaTamir K T102 ile yapılmalıdır. Yapısal tamir harcı kullanılması gereken durumlarda MegaTamir İ Yapısal T103 veya MegaTamir K Yapısal T104 kullanılmalıdır.
  • Yalıtımın devamlılığını sağlamak için MegaTamir İ Yapısal T103 veya MegaTamir K Yapısal T104 tamir harcı ile kenar ve köşe birleşim yerlerine pah yapılmalıdır. Pah yapılamadığı durumlarda kenar köşe birleşim yerleri gibi su geçirimsizlik açısından zayıf bölgelerde Megaİzo Bant S901 uygulanmalıdır.
  • Yalıtım devamlılığını sağlamak için döşeme kalınlığı boyunca süzgeç etrafındaki kalan boşlukları doldurmak için çimento esaslı grout harcı MegaTamir Grout T105 veya MegaTamir T107 kullanılmalıdır.
  • Çimento esaslı sağlam yüzeylerde yapışma mukavemetinin artırılması ve yüzey emiciliğinin dengelenmesi için yüzey MegaFilm A201 astar ile tek kat olarak astarlanmalı ve 1 - 2 saat kurumaya bırakılmalıdır.
  • Çimento esaslı tozuyan yüzeylerde yapışma mukavemetinin artırılması ve yüzey emiciliğinin dengelenmesi için MegaFilm A901 astar ile yüzey astarlanmalı ve minimum 4 saat kurumaya bırakılmalıdır.
  • Brüt beton yüzeylerde yapışma mukavemetinin artırılması için yüzey MegaFilm BB A204 brüt beton astarı ile tek kat olarak astarlanmalı ve minimum 3 saat kurumaya bırakılmalıdır.

  Uygulama Yöntemleri :
  • Karışımı hazırlanmış Megaİzo Lastik 7 S102 ürünü kuru film kalınlığı 2 mm olacak şekilde yüzeye en az iki kat uygulanmalıdır. İlk kat tamamen kuruduktan sonra ikinci ve diğer kat uygulamaları, kendinden önceki uygulamaya dik yönde olacak şekilde yapılmalıdır.
  • Uygulama yüzeyinin özelliğine bağlı olarak, gerekli görülen durumlarda iki kat arasına Megaİzo File S902 konularak uygulama yapılabilir. File takviyesi gerektiren durumlarda, öncelikle bir kat uygulama yapılır ve kurumadan üzerine file serilir. File serildikten sonra düz bir mala ile yüzeye yerleştirilir, fileli birinci kat prizini aldıktan sonra ikinci kat uygulaması yapılır.
  • Yalıtım üzeri kaplama işlemlerinde, su yalıtımı yapılmış zeminlerde yapıştırıcı olarak TS EN 12004 standardına göre yüksek performanslı C2 ve S1/S2 sınıfı yapıştırıcılar kullanılmalıdır.

  Uygulama Önerileri :
  
  • Ürün karıştırıldıktan sonra kap ömrü içerisinde kullanılmalıdır. Uygulama esnasında kap ömrünü doldurmuş ürünler kesinlikle kullanılmamalıdır.
  • Uygulama esnasında ürünün bileşenleri haricinde karışım içerisine yabancı herhangi bir malzeme ilave edilmemelidir.
  • Yatay uygulama yüzeylerinde su birikimini önleyecek şekilde gider yönünde eğim verilmelidir.
  • Yalıtım üzeri kaplama işleminde, yalıtım malzemesinin mekanik etkiler ile zarar görmemesine dikkat edilmelidir.
  • Negatif su basıncına karşı uygulanmamalıdır.
  • Sağlam olmayan yüzeylere uygulama yapılmamalıdır. Eski yüzeylerin sağlamlığı ve taşıyıcılığı uygulama işlemi öncesi kontrol edilmelidir.
  • Uygulama esnasında ve sonrasında yüzey hava akımlarından korunmalıdır ve su ile teması engellenmelidir.
  • Sıcak havalarda malzemenin direkt güneş ışınlarına maruz kalmamasına dikkat edilmelidir.
  • Aşırı rüzgarlı veya doğrudan güneş gören sıcak yüzeylerde uygulama yapılmamalı, bu ortamlarda uygulama zorunluluğu varsa başlamadan önce ortam ve yüzey uygulamaya hazır hale getirilmelidir.
  • Yağmurlu havalarda uygulama yapılmamalı, uygulama yapılan yüzey 24 saat süre ile yağmurdan korunmalıdır.
  • 24 saat içinde don tehlikesi olan, donmuş veya buzlanması erimekte olan yüzeylerde uygulanmamalıdır.
  • Farklı yüzey uygulamalarında teknik destek hattımızı arayınız. (TEL: 444 4 595)

  Yüzey ve Ortam Sıcaklığı
  Uygulama esnasında yüzey ve ortam sıcaklığı +5°C ve +35°C arasında olmalıdır.
  

  Ürünümüz hakkında daha detaylı bilgiye ürünümüzün Teknik Bilgi Föyünden (TDS) ulaşabilirsiniz.