Megaİzo S201

Elastomerik polimer esaslı sıvı bileşen ve mineral dolgu esaslı toz bileşenden oluşan, son kat kaplama malzemesinden önce veya son kat olarak uygulanabilen, UV dayanımlı, hızlı priz alan, yüksek elastikiyette su yalıtım malzemesidir.

• Kullanım Alanları
• Teknik Bilgiler
• Uygulama Prosedürü

• Megaİzo S201; tüm yapılarda, özellikle üzeri başka bir kaplama malzemesi ile kaplanmayarak açık bırakılacak teras çatılarda ve balkonlarda son kat olarak; otopark üstlerinde, havuzlarda, bina temellerinde ve perde betonlarda, atık su arıtma tesislerinde ise son kat kaplama malzemelerinden önce uygulanır. İç ve dış mekanlarda, yatay ve düşey yüzeylerde kullanılır.

• Performans

  TİP: 8.2.C, nem içeriğini sınırlayarak direnci artırma: Kaplama uygulaması
  2.2.C, nem kontrolü: Kaplama uygulaması

  Çatlak köprüleme: ≥ 0,75 mm (EN 14891 : A.8.2)
  Su geçirimsizlik: (1,5 bar, 7 gün) ≤ 20 gr (EN 14891 : A.7)
  Sertlik (Shore A): 80 (ASTM D 2240)
  Su buharı geçirgenliği (sD): Sınıf II (EN ISO 7783-2)
  Kapiler su emme ve su geçirgenliği (w): < 0,1 kg/m2. h0,5 (EN 1062-3)
  Çekip koparma deneyi yoluyla yapışma dayanımı: Yaya trafik yükü ile birlikte esnek sistemler : ≥ 1,5 N/mm2 (EN 1542)
  Yangına tepki: E (EN 13501-1)

  Bu değerler laboratuvar şartlarında; 23 ± 2°C ve %50 ± 5 bağıl nem ortamında yapılan deneyler sonucunda elde edilmiştir. Tabloda verilen değerler yüzey ve ortam koşullarına göre farklılık gösterebilir.

  Uygulama Sınırları

  Ürünün kullanılabilme süresi - Kap ömrü 30 dk.
  Katlar arası bekleme süresi Minimum 4 saat
  Kullanıma alma süresi Maksimum 24 saat

  Teknik Özellikler

  a. Kimyasal Yapı: Elastomerik polimer esaslı, mineral dolgulu su yalıtım malzemesi
  b. Harç Yoğunluğu: Yaklaşık 1,2 ± 0,05 kg/dm3
  c. Tek Kattaki Uygulama Kalınlığı: Tek seferde maksimum 2 mm
  d. Uygulama Kalınlığı:
  
  e. Renk: Toz: Gri, Sıvı: Beyaz

  Karışım Oranı

  Toz bileşen (15 kg) ile sıvı bileşen (15,5 kg) tamamen karıştırılmalıdır.

  Karıştırma Ekipmanları
  • Düşük devirli elektrikli mikser (400 devir/dk.)
  • Özel uçlu karıştırma ekipmanı
  Karıştırma Süresi
  Toz bileşen, sıvı bileşenin içine yavaş yavaş ilave edilerek düşük devirli bir mikser yardımıyla karıştırma işlemine sürekli devam edilmelidir. Karışım kuru toz ve topak kalmayacak şekilde, homojen hale gelinceye kadar karıştırılmalıdır. Harç 3 - 4 dk. dinlendirildikten sonra uygulama öncesi 1 - 2 dk. tekrar karıştırılmalıdır.
  Uygulama Ekipmanları
  • Yalıtım Fırçası
  • Mala
  Ekipman Temizliği
  Uygulama sonrasında, kullanılan ekipmanlar üzerindeki harç kurumadan su ile temizlenmelidir.

  Tüketim / Sarfiyat

  2mm kuru film kalınlığı için önerilen sarfiyat miktarı; 2,15 – 2,35 kg/m²’dir.Bu değer, yüzey ve ortam koşullarına bağlı olarak değişebilir.

  Ambalaj

  Megaİzo S201, net 15 kg’lık toz bileşen kraft torbada ve 15,5 kg’lık sıvı bileşen plastik kovada set olarak sunulmaktadır.

  Referans Standartları

  a. Onaylar/Standartlar
  • TS EN 14891
  • TS EN 1504 - 2
  

  Kalite Belgeleri
  • TS EN 1504-2 ‘ye uygundur.
  • TS EN 14891’e uygundur.
  • CE

• Uygulama Yüzeyleri
  İç ve Dış Mekan Duvar;
  • Çimento esaslı sıva (MegaFilm A901 veya MegaFilm İzo Epo A501 astar uygulanmış)
  • Beton (MegaFilm A901, MegaFilm İzo Epo A501 veya MegaFilm BB A204 astar uygulanmış)
  • Metal (MegaFilm A502 astar uygulanmış)
  
  İç ve Dış Mekan Zemin;
  • Çimento esaslı şap (MegaFilm A901 veya MegaFilm İzo Epo A501 astar uygulanmış)
  • Beton (MegaFilm A901, MegaFilm İzo Epo A501 veya MegaFilm BB A204 astar uygulanmış)
  • Metal (MegaFilm A502 astar uygulanmış)

  Yüzey Hazırlığı :
  • Yüzey kuru, temiz, sağlam ve tozdan arındırılmış olmalı, yağ, kir veya yapışmayı engelleyici malzemeler yüzeyden temizlenmeli, harç, çimento kalıntıları gibi maddeler kazınmalıdır.
  • Derinliği 1 cm’den fazla olan yüzey hatalarının tamiri, 6 - 8 saat önce MegaTamir İ T101 veya MegaTamir K T102 ile yapılmalıdır. Yapısal tamir harcı kullanılması gereken durumlarda MegaTamir İ Yapısal T103 veya MegaTamir K Yapısal T104 kullanılmalıdır.
  • Yalıtımın devamlılığını sağlamak için MegaTamir İ Yapısal T103 veya MegaTamir K Yapısal T104 tamir harcı ile kenar ve köşe birleşim yerlerine pah yapılmalıdır. Pah yapılamadığı durumlarda kenar köşe birleşim yerleri gibi su geçirimsizlik açısından zayıf bölgelerde Megaİzo Bant S901 uygulanmalıdır.
  • Yalıtım devamlılığını sağlamak için döşeme kalınlığı boyunca süzgeç etrafındaki kalan boşlukları doldurmak için çimento esaslı grout harcı MegaTamir Grout T105 veya MegaTamir T107 kullanılmalıdır.
  • Geniş alan uygulamalarından önce çatlak oluşma riskini önlemek için uygun derz kesimlerinin (genleşme derzi, çatlak kontrol derzi, ano derzi vb.) yapılmış olması gerekmektedir. Genleşme derzlerinde dolgu malzemesi olarak Megaİzo PU Mastik HM S492 kullanılmalıdır.
  • Uygulama yüzeyinin katmanlarında bulunan nemin düzenli tahliyesini sağlamak adına her 20 m2 ‘de bir merkeze konumlandırılmış havalandırma baca sistemi kullanılmalıdır.
  • Çimento esaslı yüzeylerde yapışma mukavemetinin artırılması ve yüzey emiciliğinin dengelenmesi için sağlam ya da tozuyan yüzeylerde MegaFilm A901 astar ile yüzey astarlanmalı ve minimum 4 saat kurumaya bırakılmalıdır.
  • Brüt beton yüzeylerde yapışma mukavemetinin artırılması için yüzey MegaFilm BB A204 brüt beton astarı ile tek kat olarak astarlanmalı ve minimum 3 saat kurumaya bırakılmalıdır.
  • Metal yüzeylerde yapışma mukavemetinin artırılması için yüzey MegaFilm A502 ile tek kat astarlanmalı ve minimum 10 saat kurumaya bırakılmalıdır.
  • Nemin %20’ nin üzerinde olduğu yüzeylerde astar olarak ürün bilgi föyündeki talimatlara uyularak MegaFilm İzo Epo A501 kullanılmalı ve minimum 10 saat kurumaya bırakılmalıdır.
  • Seramik, cam, eski bitümlü, metal, PVC yüzeylerde uygulama öncesi yüzey pürüzlendirilmelidir.
  • Gaz beton yüzeylerde ise uygulamaya geçmeden önce mala ile Megaİzo S201 tek kat uygulanarak yüzey hazırlığı yapılmalıdır.

  Uygulama Yöntemleri :
  • Karışımı hazırlanmış Megaİzo S201 ürünü, kuru film kalınlığı minimum 2 mm olacak şekilde yüzeye en az iki kat uygulanmalıdır. Birinci kat uygulandıktan, yaklaşık 4 saat sonra ikinci ve diğer kat uygulamaları kendinden önceki uygulamaya dik yönde olacak şekilde yapılmalıdır.
  • Yalıtım üzeri kaplama işlemlerinde, su yalıtımı yapılmış zeminlerde yapıştırıcı olarak TS EN 12004 standardına göre yüksek performanslı C2 ve S1/S2 sınıfı yapıştırıcılar kullanılmalıdır.

  Uygulama Önerileri :
  • Seramik, cam, eski bitümlü, metal, PVC yüzeylere astarsız uygulama yapılabilir ancak; bu alanlara yapılacak uygulama, toplam alanın % 5’ini geçmemelidir.
  • Yaya ve yük trafiğine maruz kalan yüzeyler, şap, seramik gibi koruyucu bir kaplama malzemesi ile kaplanmalıdır.
  • Ürün karıştırıldıktan sonra kap ömrü içerisinde kullanılmalıdır. Uygulama esnasında kap ömrünü doldurmuş ürünler kesinlikle kullanılmamalıdır.
  • Uygulama esnasında ürünün bileşenleri haricinde karışım içerisine yabancı herhangi bir malzeme ilave edilmemelidir.
  • Yatay uygulama yüzeylerinde su birikimini önleyecek şekilde gider yönünde eğim verilmelidir.
  • Yalıtım üzeri kaplama işleminde, yalıtım malzemesinin mekanik etkiler ile zarar görmemesine dikkat edilmelidir.
  • Negatif su basıncına karşı uygulanmamalıdır.
  • Sağlam olmayan yüzeylere uygulama yapılmamalıdır. Eski yüzeylerin sağlamlığı ve taşıyıcılığı uygulama işlemi öncesi kontrol edilmelidir.
  • Uygulama esnasında ve sonrasında yüzey hava akımlarından korunmalıdır ve su ile teması engellenmelidir.
  • Sıcak havalarda malzemenin direkt güneş ışınlarına maruz kalmamasına dikkat edilmelidir.
  • Aşırı rüzgarlı veya doğrudan güneş gören sıcak yüzeylerde uygulama yapılmamalı, bu ortamlarda uygulama zorunluluğu varsa başlamadan önce ortam ve yüzey uygulamaya hazır hale getirilmelidir.
  • Yağmurlu havalarda uygulama yapılmamalı, uygulama yapılan yüzey 24 saat süre ile yağmurdan korunmalıdır.
  • 24 saat içinde don tehlikesi olan, donmuş veya buzlanması erimekte olan yüzeylerde uygulanmamalıdır.
  • Farklı yüzey uygulamalarında teknik destek hattımızı arayınız. (TEL: 444 4 595)

  Yüzey ve Ortam Sıcaklığı
  Uygulama esnasında yüzey ve ortam sıcaklığı +5°C ve +35°C arasında olmalıdır.
  

  Ürünümüz hakkında daha detaylı bilgiye ürünümüzün Teknik Bilgi Föyünden (TDS) ulaşabilirsiniz.